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加工中心操作注意事項
1.要求上機操作人員服裝整潔，扣好扣子！袖子不能太長以免發(fā)生危險！嚴(yán)禁穿拖鞋，短褲上機！否則責(zé)任自負(fù)。
2.開機前要檢查液壓油，潤滑油，冷卻液是否足夠，空壓機是否正常！通氣管是否漏氣等！確定一切正常才能開機操作。
3.開機首先進(jìn)行機床潤滑，然后機械回零，在回零操作中必須先回Z軸再回X或Y軸！
4.裝夾工件時嚴(yán)禁碰撞敲擊工作臺，以免碰傷損壞工作臺。再用壓板裝壓工件校表分中時，要分幾次漸漸擰緊螺帽，以免損壞機床
5.在裝分中棒四面分中或單邊取數(shù)前主軸轉(zhuǎn)速一般調(diào)在500～700轉(zhuǎn)/分鐘左右，以免損壞尋邊器（分中棒）。 6.在Z向?qū)Φ稌r一定要分清Z軸的正負(fù)方向，以免Z軸和工件或工作臺相撞。
7.四面分中對刀完成時，抄數(shù)一定要抄機械坐標(biāo)中相對應(yīng)的值，抄數(shù)后要檢查所抄數(shù)據(jù)是否正確。 8.編輯完程序以后要仔細(xì)檢查程序是否正確。操作人員要看清楚圖形和程序單，正確安裝工件和使用刀具，不清楚問編程人員。
9.在運行程序之前一定要把Z軸抬高到工件最高處以上50MM以上，依保證在運行程序時刀具和工件不發(fā)生相撞。
10.運行程序前要把快速修調(diào)開關(guān)和進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)到10～25%，如果沒有快速修調(diào)開關(guān)則要求學(xué)員編程時把G00改為G01.
11.在Z軸下降過程中要查看殘余值，下刀速率要慢，手指要隨時放在進(jìn)給保持鍵上，在主軸刀具降到R平面上時，查看殘余值和刀具刀尖與工件表面的高度是否吻合，如果相差很大要立即停機查找原因，操作加工剛開始時無論操作人員失誤還是編程錯誤，操作人負(fù)主要責(zé)任，造成的損失由操作人員賠償。 12.等機床正常運行一段時間后，再慢慢把進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)到適當(dāng)值，但快速修調(diào)開關(guān)不允許打到100%。 13.當(dāng)加工中心操作人員，在機床上作業(yè)是，嚴(yán)禁其他人去按操作面板上的按鈕，否則發(fā)生安全事故時責(zé)任自負(fù)。
14.下班前15分鐘清潔機床衛(wèi)生和周邊場地衛(wèi)生，每星期一次小保養(yǎng)，每月一次大保養(yǎng)。
15.工資待遇，以操作的經(jīng)驗，加工效率，工件合格率，磨刀水平綜合評定，工資多少和加薪多少。